Восстановление сенсора загрузки кофе Siemens > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

В первую очередь отключите аппарат от розетки и дождитесь его полного остывания. Для получения доступа к внутренним узлам потребуется снять заднюю панель, открутив 4-6 болтов Torx T15 или T20, исходя из версии аппарата.

Сенсор, фиксирующий уровень сырья в бункере, обычно располагается в верхней части механизма подачи. Это небольшой модуль с двумя контактами, подключенный к основной плате серым или белым разъемом. Бережно отожмите замок и отсоедините разъем, избегая резких движений с кабелями.

В большинстве случаев поломка вызвана окислением контактов или дефектами паечных соединений. Тщательно проверьте паечные соединения на наличие микротрещин, с использованием лупы. Для удаления налета с контактов используйте безворсовую ткань, смоченную изопропиловым спиртом концентрацией не менее 90%.

Тестером в режиме проверки целостности протестируйте целостность цепи сенсора. Рабочее сопротивление исправной детали равно 1-5 кОм. Показатели за пределами этого интервала указывает на необходимость замены компонента. Номер детали для заказа обычно указан на корпусе – к примеру, T005481 или 00654506.

Диагностика неисправности датчика засыпки

Обесточьте аппарат до начала любых тестов.

Главный симптом неисправности этого датчика – аппарат не запускает процесс приготовления или выдает ошибку о нехватке компонента, несмотря на полный контейнер.

Проверьте механическую часть:

• 
  
• Изучите бункер для выявления посторонних элементов или уплотнителей, мешающих перемещению.
  
• Удостоверьтесь, что мешалка либо шнек вращаются легко, без заеданий.
  
• Осмотрите состояние зубчатых колес, передающих вращательное усилие.
  

Для электронной диагностики контролирующего элемента потребуется мультиметр:

1. 
   
2. Найдите контакты сенсора. Обычно их два или три.
   
3. Переведите тестер в режим прозвонки или замера сопротивления.
   
4. Измерьте сопротивление между контактными группами. Рабочий датчик обычно показывает разрыв цепи (бесконечное сопротивление) в одном положении и близкое к нулю – в другом, исходя из устройства.
   
5. Отклонение от этих значений (постоянный обрыв или короткое замыкание) говорит о поломке.
   

Также проанализируйте подачу питания на разъеме блока управления. Отсутствие напряжения 5В либо 12В укажет на проблему в основной плате.

Какие инструменты понадобятся для разборки кофемашины

Для разборки корпуса устройства необходим набор отверток. Возьмите крестовые отвертки калибра PH0 и PH1, а также прямые с размером жала 3 мм и 4,5 мм.

Необходим набор бит TORX. Параметры T8, T10 и T15 применяются для выкручивания специальных болтов, регулярно используемых в устройстве.

Приготовьте несколько пластиковых лопаток для открытия защелок. Подойдут автомобильные инструменты для снятия панелей или ненужные пластиковые карты.

Используйте антистатический браслет. Это убережет электронные детали от поломки статическим напряжением от пальцев.

Подготовьте компактные магнитные коврики или разделительные контейнеры. В них комфортно размещать и упорядочивать винты всех размеров и типов в процессе разборки.

Понадобятся длинные пинцеты с загнутым концом. Ими можно извлекать мелкие разъемы и замки из недоступных областей модуля.

Подготовьте осветительный прибор для подсветки внутренних полостей. Это поможет точно позиционировать инструменты и обнаруживать крепежные элементы.

Порядок безопасного отключения и разборки аппарата

Отключите сетевой кабель от розетки. Дайте постоять не меньше часа, чтобы высоковольтные конденсаторы в блоке питания полностью разрядились.

Переставьте прибор на очищенную, хорошо освещенную и просторную рабочую поверхность. Соберите инструментарий: набор отверток (PH1, PH2), плоскую отвертку, щипцы и емкости для систематизации болтов.

Откройте главный сервисный люк, расположенный на задней панели. Для этого выверните два самореза с наконечниками, предотвращающими окончательную потерю.

Уберите верхнюю панель аппарата. Определите и отвинтите четыре винта в угловых точках, два из которых могут быть скрыты под декоративными заглушками. Бережно потяните крышку вверх и назад, высвободив ее из соединения с рамой.

Отстегните все монтажные пластиковые замки. Применяйте прямой инструмент для бережного подцепления, чтобы не сломать хрупкие фиксаторы.

Сделайте снимок положения каждого коннектора прежде чем их отключить. Нажмите на пластмассовые защелки каждого штекера и плавно отсоедините его от платы, не тяните за кабели.

После демонтажа защитных крышек вы получите доступ к внутренним модулям. Целевой блок с механизмом дозирования чаще всего расположен в центре конструкции, около выходного отверстия дробилки.

Поиск и извлечение сенсора загрузки в вашем устройстве

Вначале отсоедините устройство от электросети и водопровода. Полностью освободите контейнер для отработанного сырья и емкость для воды.

При помощи шлицевой отвертки осторожно подцепите и демонтируйте тыльную крышку прибора. Ее фиксация чаще всего осуществляется пластиковыми зажимами. Внутри вам откроется вид на управляющий модуль и множество электрических подключений.

Контроллер уровня зерен обычно находится в верхней части механизма, в зоне загрузки ингредиентов. Отыщите компактную пластиковую деталь с подключенным к ней электрическим разъемом. Его могут крепить на одном или двух винтах.

Прежде чем отсоединить шлейф запечатлейте его позицию. Надавите на пластмассовый замок и осторожно отсоедините коннектор от устройства.

Выкрутите крепежные элементы, удерживающие устройство. Воспользуйтесь отверткой, снабженной магнитом, чтобы не уронить мелкие детали внутрь аппарата.

Бережно достаньте сенсор из установочного места. Избегайте сильного нажима, дабы не сломать хрупкие пластмассовые фиксаторы. Осмотрите соединения на наличие окислов или загрязнений.

Чистка оптического датчика от кофейной пыли и отложений

Обесточьте устройство от электросети и ожидайте его полного охлаждения.

Где находится сенсор:

• 
  
• Отыщите устройство считывания в отсеке подачи измельченного продукта.
  
• Обычно это небольшой пластиковый блок со щелью, в которой расположены линза и оптопара.
  

Способ очистки:

1. 
   
2. Воспользуйтесь баллончиком со сжатым воздухом, чтобы вымести свободные частицы из прорези.
   
3. Используйте ватную палочку, слегка смоченную в изопропиловом спирте (содержание не менее 70%).
   
4. Осторожно, без давления, протрите линзу внутри прорези. Позвольте спирту полностью улетучиться (1-2 минуты).
   

Не применяйте:

• 
  
• Воду или бытовые чистящие средства – они создадут разводы.
  
• Ацетон, растворители или этиловый спирт – они могут повредить пластик.
  
• Ткань или салфетки с ворсом – они оставят волокна.
  
• Острые предметы для очистки отложений.
  

После процедуры произведите сборку узла в обратной последовательности и выполните тестовый цикл без ингредиентов для проверки работы системы.

Диагностика целостности электроцепей и проводки

Отсоедините аппарат от источника питания до любых действий.

Визуально проверьте путь прокладки кабелей от сенсора наполнения до контроллера. Ищите потертости изоляции, расплавленные зоны, окислы или потемнения на клеммных колодках.

Воспользуйтесь мультиметром в функции проверки сопротивления. Отсоедините штекер проверяемого устройства. Поставьте щупы мультиметра на контакты штекера. Значение, близкое к нулю (от 0.5 до 5 Ом), подтверждает целостность цепи. Значение «бесконечность» или обрыв указывает на повреждение.

Проконтролируйте закрепление проводов в клеммниках. Ослабленные соединения могут нарушить передачу данных. Подкрутите винты, гарантируя плотный контакт, но избегая повреждения проводов.

Протестируйте цепь на короткое замыкание. По очереди приложите один щуп измерителя к каждому контакту, а другим щупом касайтесь металлического корпуса или точки заземления. В случае, восстановление техники Siemens если КЗ нет прибор не должен ничего показывать.

Проверьте гибкий питающий кабель. Аккуратно согните его в нескольких местах, наблюдая за показаниями мультиметра в режиме проверки целостности. Колеблющиеся показания указывает на внутренний обрыв проводников.

Прочистите контактные группы от отложений и коррозии используя безворсовую салфетку, увлажненной изопропанолом.

Сборка кофемашины и проверка работоспособности

Поместите сенсор подачи зерен назад в посадочное место, проверив плотность прилегания контактов и правильном положении.

Закрепите фиксаторы до характерного щелчка, свидетельствующего о правильной установке.

Подсоедините кабельный коннектор, проверив плотность соединения; ненадежный контакт – частая причина неверных показаний.

Смонтируйте наружный корпус прибора, фиксируя монтажные винты используя фигурную отвертку без сильного давления.

После подачи электропитания активируйте тестовый режим приготовления напитка при отсутствии зерен в бункере.

Проследите за работой системы: показания на контрольном табло должны изменяться, а транспортирующий шнек выполнить ряд оборотов, до того как устройство укажет на пустой бункер.

Наполните контейнер кофейными зернами и выполните проверочный запуск полного режима.

Проконтролируйте равномерность подачи сырья и отсутствие посторонних звуков, таких как лязг или гул.

Удостоверьтесь, что аппарат завершает процесс, выдав порцию готового продукта, и на дисплее отсутствуют коды неисправностей.

Какие действия предпринять, если сенсор не функционирует после очистки

Убедитесь в правильности монтажа и надежности соединения коннекторов. Коннектор должен быть установлен до характерного щелчка, а его контакты – чистыми, без следов окисления. Протрите их ватным тампоном, смоченным изопропиловым спиртом.

Проверьте, нет ли механических препятствий для движущегося элемента. Лепесток или флажок должен двигаться свободно, без заклиниваний. Если перемещению препятствует налет, уберите его повторно.

Проверьте функционирование контрольного устройства. В режиме проверки сопротивления присоедините щупы тестера к контактам. При активации лепестка показания должны меняться с «обрыв» на «короткое замыкание» (0 Ом) или наоборот, в соответствии с типом конечного выключателя.

Если мультиметр не фиксирует изменений, механизм неисправен. Определите маркировку на корпусе (к примеру, V-15-1C25) и найдите подходящий аналог. Установите новую деталь, аккуратно пропаяв контакты.